鍋爐在制造過(guò)程中需要進(jìn)行一些焊接，而焊縫則是鍋爐整體最脆弱的部位，在發(fā)生的眾多工作失效、爆炸等鍋爐事故中，焊縫是最主要的導(dǎo)火索，因此焊接水平的高低直接決定了鍋爐的質(zhì)量。所以我們有必要對(duì)鍋爐焊接中發(fā)生的氣孔、裂縫、沒(méi)有焊完整等各種明顯的缺陷和潛在的缺陷進(jìn)行嚴(yán)密的檢測(cè)，徹底消除各種危險(xiǎn)源，保證鍋爐能夠正常投入工作。為保證對(duì)鍋爐的檢測(cè)全面完整，我們一般會(huì)采取無(wú)損探傷技術(shù)。 

檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用范圍廣泛，鍋爐用板材、鍛件、棒材、管材都可以通過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)嚴(yán)格控制其安全質(zhì)量。在鍋爐檢驗(yàn)中最常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有：超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)和滲透檢測(cè)，在鍋爐檢驗(yàn)中根據(jù)承壓部件不同特征及失效機(jī)理選用最優(yōu)的檢測(cè)方法。

1）超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能存在的差異，并通過(guò)超聲波在被檢材料中傳播時(shí)的變化情況來(lái)探測(cè)材料性能和結(jié)構(gòu)變化。對(duì)鍋爐焊接的角焊縫和對(duì)接焊縫的缺陷，超聲檢測(cè)也起著重要的作用。鍋爐角煤縫未熔合是常見(jiàn)缺陷，嚴(yán)重危害鍋爐的安全運(yùn)行,對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，針對(duì)原因找出減少該類缺陷的辦法。對(duì)接焊接接頭、T型焊接接頭、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^等缺陷的位置方向、形狀等通過(guò)超聲檢測(cè)也能準(zhǔn)確檢測(cè)口。

2）磁粉檢測(cè)。磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于鐵磁性材料工件，將被檢材料磁化后，如果存在不連續(xù)或者缺陷，磁力線只能繞過(guò)缺陷，形成漏磁場(chǎng)，吸附磁粉，進(jìn)而形成不同形態(tài)的磁痕，從而直觀地反映出不連續(xù)的位置和形狀、大小、嚴(yán)重度等。磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等；也適用于鐵磁性材料對(duì)接焊接接頭T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

3）渦流檢測(cè)。渦流檢測(cè)是一種利用電磁感應(yīng)原理來(lái)檢測(cè)導(dǎo)體表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法，使用激磁線圈在導(dǎo)電待測(cè)構(gòu)件內(nèi)形成渦電流，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率缺陷材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息。渦流檢測(cè)通常能確定表面及近表面缺陷的位置和相對(duì)尺寸，適用于導(dǎo)電金屬材料和焊接接頭表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

4）射線檢測(cè)。射線檢測(cè)主要是利用被檢測(cè)物體對(duì)透入射線的吸收程度不同而對(duì)其缺陷進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)不斷改變射線的探測(cè)部位，透過(guò)缺陷處的吸收能力較差，在底片上的感光度較其他部位偏大，且缺陷的輪廓能直觀地反映在底片上，定性定量定位精準(zhǔn)。射線檢測(cè)對(duì)形成局部厚度差的缺陷比較容易檢出。適用于金屬材料板和管的熔化焊對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)，不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測(cè)一般也不采用射線檢測(cè)。

5）滲透檢測(cè)。滲透檢測(cè)是一種基于毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法，將滲透液涂抹于受檢工件表面使其滲人工件缺陷處，用去除劑去除附著于表面的滲透劑，再使用顯像劑即形成肉眼可見(jiàn)的缺陷形貌和分布狀態(tài)。滲透檢測(cè)可以檢測(cè)任何非松孔性材料（金屬和非金屬）或零件的表面開(kāi)口狀缺陷，也不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制，可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件。但滲透檢測(cè)只能用于表面檢測(cè)，由外因造成的開(kāi)口堵塞的缺陷也不適用。